鋁外殼在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

隨著電子設(shè)備的快速發(fā)展，鋁型材外殼作為電子設(shè)備的維修包裝，材料的種類也很普遍，鋁外殼制造廠家主要采用基本pvd鍍膜工藝，主要是采用預(yù)鍍和電鍍流程，鋁型材加工工藝是將活性鍍膜放入食用鹽和硫酸溶液中進(jìn)行有機(jī)化學(xué)處理，可以加工成各種形狀，金黃、彩色、灰黑色等亮度高、種類多的系列產(chǎn)品。

留心厚道較高、懸壁較長、傾斜較大、壁厚差距較大、外形怪異等型材的尖端、細(xì)齒、長腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點(diǎn)等處受力情況，防止部分型材或斑點(diǎn)型材變形、扭扭、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

鋁殼制造廠因硅化毛條有阻熱傳出的實(shí)際效果，裝飾設(shè)計(jì)表面要求高的鋁型材必然要多前后多旋轉(zhuǎn)，便于排熱勻稱，減少因排熱不勻晶粒大小而引起的橫紋亮斑缺陷，特別是大波紋面、壁厚鋁型材更要注意。

上料、搬運(yùn)、拉伸全過程中不可相互摩擦、牽扯、疊層、擁擠、纏繞在一起，應(yīng)彼此預(yù)置一定的間距。對于容易變形、進(jìn)給長度的鋁合金型材型材，應(yīng)立即進(jìn)行緊急處理，必要時(shí)相互進(jìn)行維修緊急處理。

鋁型材外殼的拉伸必須在鋁合金型材冷卻50度以下才能移到拉伸架上進(jìn)行拉伸工作，溫度過高即會導(dǎo)致拉伸過程中被硅化的毛條燙傷，更因?yàn)闊o法徹底解決鋁合金型材的熱應(yīng)力而在瞬間前后呈現(xiàn)坎坷、扭動、作用不良等肯定性廢料。

拉伸量的操縱在1%左右不變，并且要注意拉伸量過大造成頭里尾極限偏移的原因，表面波浪形的麻花(魚鱗)痕，拉伸強(qiáng)度低，強(qiáng)度偏高易發(fā)脆(塑性變形小)。鋁殼制造廠家在生產(chǎn)過程中若產(chǎn)品的拉伸量過小，就會使型材的拉伸強(qiáng)度和強(qiáng)度略有降低，甚至不能及時(shí)(熱處理)提高硬度，型材易彎曲(別名大砍刀彎)。

鋁型材殼體的拉拔形狀、極限變形等參數(shù)的控制，應(yīng)采用適合的墊片和適合的具體方法。鋁制品廠提醒同行特別注意開口料、弧形料、懸壁料、及其凹凸不平形狀的型材，注意拉伸墊片的有效使用。