鋁型材在拉伸全過程中有什么常見問題？

1、拉伸必然要在鋁合金型材制冷到50度下列即可移到拉伸架子上開展拉伸工作，溫度過高即拉伸既會燙壞身體，燙壞硅化毛條，更由于不可以徹底解決鋁合金型材熱應(yīng)力而在時效性前后左右展現(xiàn)坎坷，扭擰，作用欠佳等肯定廢料。

2、拉伸量的操控在1%擺弄，并且要留意拉伸量過過高產(chǎn)生頭里尾限度出現(xiàn)偏差的原因，表面波浪紋狀大麻花（魚鱗片）痕，拉伸強(qiáng)度低，強(qiáng)度偏多發(fā)脆（塑性變形低）。過低的拉伸量會使型材抗拉強(qiáng)度及強(qiáng)度稍低，甚至?xí)r效性（熱處理）也沒法提高硬度，型材易弧型坎坷（別名大砍刀彎）。

3、為操控拉伸形變量和很好的操控成條型材的限度轉(zhuǎn)變，要采用適合的專用型夾墊和適合的具體方法。尤其是開口料，弧形料，懸壁料，及其坎坷樣子的型材更要留意拉伸夾墊的有效有效應(yīng)用。

4、留意厚道比較高的、懸壁長的、傾斜度大的、壁厚大小差距的、樣子怪異等型材的腳丫、薄齒、大長腿、弧形面、傾斜面、張口、聚焦點(diǎn)等的承受力情況，防止型材一部分或斑點(diǎn)狀限度形變、扭擰、螺旋式等缺陷產(chǎn)生。

5、因硅化毛條有阻熱傳出實(shí)際效果，裝飾設(shè)計(jì)表面要求高的鋁型材必然要多左右前后左右旋轉(zhuǎn)，便于排熱勻稱，降低因排熱不勻晶粒大小不一隨后產(chǎn)生的橫著亮斑缺陷，尤其是大波紋面，壁偏厚鋁型材更要留意。

6、在上料和挪動及拉伸全過程中不可相互擦碰、牽扯、層疊、擁擠、盤繞在一起，應(yīng)彼此之間預(yù)埋必然的間距。對易坎坷、進(jìn)料長度的鋁合金型材要立即應(yīng)急處置，必需時做好彼此之間的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)急處置。