由于平板電腦是高端電子產(chǎn)品，外殼極具裝飾性，不僅機(jī)械性能好，而且外觀要求也很漂亮。因此在鋁材外殼經(jīng)機(jī)械加工及表面處理后，不允許出現(xiàn)黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、刮痕等肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。由于所使用的機(jī)床都是數(shù)控加工，因此加工前鋁板的尺寸精度要求非常高(250mm寬的平面間隙不能超過(guò)0.05mm)，因此給生產(chǎn)帶來(lái)很大的挑戰(zhàn)。

現(xiàn)在國(guó)內(nèi)有很多廠家都在生產(chǎn)這種產(chǎn)品，但是真正做得好的為數(shù)極少，而且全部出現(xiàn)了成品率低、廢品率高的現(xiàn)象，尤其是加工處理后的報(bào)廢量大，導(dǎo)致加工成本大幅度提高。以下是主要缺點(diǎn)：

1、平面間隙超差；

2、尺寸精度超差；

3、縮尾過(guò)長(zhǎng)；

4、氧化物或其它夾雜物產(chǎn)生的渣點(diǎn)；

5、晶粒粗大；

6、強(qiáng)度偏低；

7、成層、氣泡、起皮；

8、黑斑、雪花斑。

 上述一些缺陷是加工前發(fā)現(xiàn)的，這種報(bào)廢造成的單件損失還不算大，但數(shù)量比較大。這種廢料常常是由于加工前平面間隙過(guò)大，尺寸過(guò)大，強(qiáng)度過(guò)低等原因所致，因?yàn)檫@些缺陷在加工前就可以被檢測(cè)出來(lái)。機(jī)械加工后要進(jìn)行化學(xué)表面處理才能發(fā)現(xiàn)有相當(dāng)一部分的缺陷，這種報(bào)廢造成的單件損失是很大的。但這種報(bào)廢往往是由縮尾、氧化物或其他夾雜物引起的渣點(diǎn)、晶粒粗大、成層、氣泡、起皮、黑斑、白斑等現(xiàn)象所致。

造成以上缺陷的原因是多方面的，有生產(chǎn)設(shè)備的先天不足，有生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)不合理，更有操作者的現(xiàn)場(chǎng)控制不當(dāng)。要解決以上問(wèn)題，大幅提高成品率、合格率，主要從以下幾方面著手：

1、熔鑄方面

1）因?yàn)樵擃?lèi)產(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強(qiáng)度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問(wèn)題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。

2）、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時(shí)應(yīng)使用好的陶瓷過(guò)濾板，有效將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。

2、平板電腦外殼鋁型材擠壓方面

1）為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

2）因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類(lèi)型，建議選用短錠快速加熱爐，最好能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：首先，目前的長(zhǎng)錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面；第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時(shí)難以排氣徹底，會(huì)造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡；第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài)；第四、短錠梯度加熱（鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜），有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，本人認(rèn)為最好是先用天燃?xì)饧訜?，后用感?yīng)爐加熱。

3）鑄錠熱剝皮

為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

4）淬火處理

 由于本產(chǎn)品為6063T6狀態(tài)，且壁厚較大，對(duì)平面間隙要求較高。若采用風(fēng)冷法，冷卻速度過(guò)低，淬火效果差，產(chǎn)物晶粒過(guò)大，力學(xué)性能差。如采用過(guò)水槽或噴射冷卻，冷卻速度過(guò)快，且冷卻不均勻，導(dǎo)致制品嚴(yán)重變形，平面間隙過(guò)大而超薄。 要解決這一問(wèn)題，應(yīng)結(jié)合使用多種冷卻方式。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，確定了最好的方案為前4~5米風(fēng)霧混合冷卻，使制品溫度降低250度左右，然后噴1~2米。當(dāng)然，噴頭的布置也要講究，產(chǎn)品必須周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)淬火后，產(chǎn)物溫度降至100℃左右。加一點(diǎn)風(fēng)冷劑(4米為佳)效果會(huì)更好。通過(guò)這種處理，既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又能減少制品的變形，保證平面間隙的要求，又能避免水跡、黑斑等缺陷的產(chǎn)生。這個(gè)聯(lián)系很重要，但是經(jīng)常被人們忽略。

 鋁擠壓加工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，因此每一個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)引起高度重視。上面介紹的環(huán)節(jié)，是本產(chǎn)品區(qū)別于其他建材產(chǎn)品需要注意的，而且常常是人們?nèi)菀缀雎缘?，因此做一個(gè)重點(diǎn)說(shuō)明，希望對(duì)生產(chǎn)企業(yè)有所幫助。