五金沖壓模具結(jié)構(gòu)及沖壓模具分類

五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導(dǎo)料板(側(cè)面導(dǎo)板)、凹模、擋料板、承料板、導(dǎo)柱、螺釘、銷釘組成。

1、上面是一副普通的落料模具，產(chǎn)品為一個(gè)長(zhǎng)方形，中間沖了三個(gè)小圓孔；

2、下料沖孔復(fù)合凸模為長(zhǎng)方體，作用就是下料，把產(chǎn)品的外形從材料上卸下來的意思。下料沖孔復(fù)合凸模的四周也是刀口，相當(dāng)于沖頭，所以這四周是不能倒角的，下料沖孔復(fù)合凸模中間還有三個(gè)小圓孔，這三個(gè)小圓孔屬于刀口，即把產(chǎn)品中間的那三個(gè)圓孔給沖出來。

3、凹模板中間有個(gè)方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復(fù)合凸模為沖頭沖出產(chǎn)品外形；下料沖孔復(fù)合凸模上面對(duì)應(yīng)的內(nèi)脫，也叫做內(nèi)脫料板，或者內(nèi)卸料版，圖中標(biāo)示的是“卸料塊”，其實(shí)都是一個(gè)意思，卸料塊的作用就是把產(chǎn)品從凹模板中頂出來；卸料塊還有一個(gè)作用，就是壓料，把料壓住之后然后沖中間的那三個(gè)小圓孔。

4、圖中標(biāo)示的“頂料型凸?！逼鋵?shí)就是沖頭，配合下料沖孔復(fù)合凸模上的三個(gè)圓形刀口，沖出中間產(chǎn)品上的那三個(gè)小圓孔。

5、下模下墊板上“固定鍵”的作用，就是把下料沖孔復(fù)合凸模給固定住，以免它隨模具的上行而跳出模具來，導(dǎo)致發(fā)生事故。

6、下模上標(biāo)示的“卸料板”俗稱外脫，作用是把沖出來的廢料從下料沖孔復(fù)合凸模脫出來，以免廢料卡在下料沖孔復(fù)合凸模上。

沖壓模具分類

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

一、根據(jù)工藝性質(zhì)分類

1、沖裁模

沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模

使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模

是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模

是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模

是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。

二、根據(jù)工序組合程度分類

1、單工序模

在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模

只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）

在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模

綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

三、依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具：

是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具：

是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：

抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

4、成形模具：

指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：

是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。