沖壓件開裂是制件在拉延、翻邊等工序中最容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，將直接影響制件的強(qiáng)度，降低產(chǎn)品的使用壽命，所以當(dāng)制件出現(xiàn)開裂問題時(shí)，就會做報(bào)廢處理，這就無形中降低了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本，因此前期有效預(yù)防及出現(xiàn)缺陷后快速應(yīng)對解決都是刻不容緩、十分必要的。

  開裂缺陷描述：開裂主要是由于材料在拉深過程中，應(yīng)變超過其極限而形成失穩(wěn)。

  開裂產(chǎn)生的原因：

⑴、產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

⑵、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時(shí)，靠近凸模頂部產(chǎn)生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

⑶時(shí)效裂紋，即成形復(fù)雜區(qū)域在成形過程中產(chǎn)生材料硬化，硬化變形時(shí)伴隨脆化現(xiàn)象，在成形殘余應(yīng)力的作用下引起制件破裂。

⑷、材料成形時(shí)受拉深彎曲后再彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹模口處。

⑸、條紋狀裂紋，由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

  開裂的解決方法

⑴、材料方面：采用拉延性能較好的材料。

⑵、減少應(yīng)變方面：

1)、選擇合理的坯料尺寸和形狀；

2)、調(diào)整拉延筋參數(shù)；

3)、增加輔助工藝，如切口等；

4)、改善潤滑條件；

5)、修改工藝補(bǔ)充面；

6)、調(diào)整壓料力。

  五金沖壓生產(chǎn)在遇到質(zhì)量缺陷時(shí)，首先要對問題產(chǎn)生的真因進(jìn)行深入剖析。具體問題具體分析，制定切實(shí)可行的整改方案。另外，方案實(shí)施中需做好過程記錄，將典型的重點(diǎn)問題反饋至前期，做好再發(fā)防止工作；SE階段，依據(jù)以往沖壓件開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，通過產(chǎn)品造型優(yōu)化、調(diào)整，規(guī)避問題的產(chǎn)生，縮短交付周期，保證沖壓生產(chǎn)正常開展，提高生產(chǎn)效率。本文從沖壓件常見的品質(zhì)缺陷形式、產(chǎn)生機(jī)理、預(yù)防及應(yīng)對措施進(jìn)行闡述，為后期此類問題的解決提供思路及方向，可在一定程度上提升沖壓件外觀質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的市場競爭力。