五金沖壓件成形過(guò)程中常見(jiàn)的起皺質(zhì)量問(wèn)題，模具的反復(fù)整改、維修造成使用壽命降低，停機(jī)時(shí)間劇增，產(chǎn)品的返工甚至報(bào)廢造成生產(chǎn)成本增加，因此探討沖壓件重點(diǎn)缺陷問(wèn)題的產(chǎn)生和解決方法對(duì)提高產(chǎn)品的成形質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要的實(shí)用價(jià)值。

  起皺和疊料缺陷描述：由于板料厚度方向的尺寸和平面方向的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩(wěn)定，當(dāng)平面方向的應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。

  起皺產(chǎn)生的原因：

⑴、材料堆積起皺，進(jìn)入凹模腔內(nèi)材料過(guò)多，產(chǎn)生起皺。

⑵、失穩(wěn)起皺：1)、板料厚度方向的約束力弱，導(dǎo)致壓縮凸緣失穩(wěn)產(chǎn)生起皺；2)、在不均勻的拉深部位易出現(xiàn)受力不均，  導(dǎo)致失穩(wěn)產(chǎn)生起皺。

⑶、制件R角過(guò)大，導(dǎo)致拉深過(guò)程中凸模無(wú)法壓住料、材料流動(dòng)過(guò)快進(jìn)而產(chǎn)生起皺。

⑷、制件壓料筋設(shè)置不合理，或者壓料筋過(guò)小，不能有效阻止材料過(guò)快的流動(dòng)。

⑸、產(chǎn)品需要增加吸皺筋的地方未加吸皺筋，或者吸皺筋過(guò)小，進(jìn)而導(dǎo)致制件在拉深過(guò)程中起皺。

⑹、上、下模之間的間隙過(guò)大，導(dǎo)致制件在拉深過(guò)程中模具無(wú)法壓住料，產(chǎn)生起皺。

  起皺的解決方法：

⑴、產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面：1)、檢查原始產(chǎn)品模型設(shè)計(jì)的合理性；2)、避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀；3)、產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等。

⑵、沖壓工藝方面：1)、合理安排工序；2)、檢查壓料面和拉延補(bǔ)充面的合理性；3)、檢查拉延毛坯、壓料力、局部材料流動(dòng)情況的合理性；4)、用內(nèi)筋方式舒皺；5)、提高壓料力，調(diào)整拉延筋、沖壓方向，增加成形工序、板料厚度，改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法。

⑶、材料方面：在滿足產(chǎn)品性能的情況下，對(duì)于一些易起皺的零件，采用成形性較好的材料。

整改起皺的一般方法，就是確保制件在拉深過(guò)程中模具能夠壓住料，確保一個(gè)合理而正常的材料流動(dòng)速度：材料在拉深過(guò)程中流動(dòng)過(guò)快，則有可能導(dǎo)致制件起皺；材料流動(dòng)過(guò)慢，則有可能導(dǎo)致制件開(kāi)裂。