鋁型材外殼沖壓加工由于原材料相對(duì)金屬材料鐵來講過軟，價(jià)格比較貴，非常容易破裂及其一部分鋁型材商品還需事后生產(chǎn)加工，如金屬拉絲﹑陽極處理等， 鋁型材加工 在沖壓生產(chǎn)制造時(shí)非常非常容易造成表面呈塊狀出現(xiàn)烏白色的帶齒畫線或不光滑表面的原因有哪些？

1、雙孔（多孔結(jié)構(gòu)）之上的模具擠壓成型的型材，因?yàn)槌瞿？讜r(shí)的速率不勻，型材長(zhǎng)短不齊，此高溫下出入口即互相擦傷的型材，造成含有一定總寬塊狀烏白色的不光滑表面，空氣氧化后的型材擦傷面展現(xiàn)暗灰黑色，它是鋁型材加工 擠壓成型中的廢料。

2、鋁型材加工模具使用時(shí)間太長(zhǎng)，?？盏叮螇|，專用型墊等出入口沾有很多的鋁金屬材料，型材流徑模空刀，支撐墊，專用型墊時(shí)，使型材擦傷。此類狀況非常少出現(xiàn)。

3、冷床邊的鋁型材，有時(shí)候在鐵架子上不整齊，或查驗(yàn)型材時(shí)，抽搐在其中的一支，使其互相磨擦，導(dǎo)致了型材的塊狀帶齒擦傷（常溫下），尤其是型材平面圖較寬的型材（大氣管，半通材，拼接等）或彎折弧形的型材導(dǎo)致表面擦傷的概率更大！

4、鋁型材加工鋸切成品的鋸臺(tái)子上，貯料架，裝框的型材，排序擁堵，抬拿抽 取其中的一支，非常容易導(dǎo)致相互之間的擦傷，如果有菱角便會(huì)導(dǎo)致型材的畫線。

5、各實(shí)際操作工藝流程針對(duì)造成（黏住）的鋁屑不妥善處理，也是導(dǎo)致擦傷的關(guān)鍵緣故。

6、鋁型材運(yùn)送全過程中搖晃顫撲擺動(dòng)過大，襯隔固定不動(dòng)欠佳。

 解決方法：

1、擠壓?？椎匿X型材假如速率不勻，長(zhǎng)短不齊，盡可能選用修模調(diào)節(jié)。3孔之上的型材長(zhǎng)短不齊，采用石墨板（高溫氈子）分離的方法，不使多孔結(jié)構(gòu) 鋁型材加工時(shí)互相磨擦，導(dǎo)致擦刮傷。

2、模具安裝前務(wù)必查驗(yàn)：?？盏叮螇|孔，專用型墊孔是不是能考慮型材進(jìn)料尺寸規(guī)定，是不是黏貼白色的鋁，有則應(yīng)盡早消除。避免模墊粘鋁可在墊溫做到150度上下時(shí)涂些高純石墨油。

3、鋁型材擠壓加工時(shí) 務(wù)必一根一根開展，切割的型材不可以上疊二層及之上層的型材。

4、冷床，送料臺(tái)，鋸切臺(tái)等服務(wù)平臺(tái)上型材不適合沉積過滿，型材中間互相拉開距離，后道職工盡早實(shí)際操作，避免鋁型材間的互相磨擦和撞擊。

5、鋁型材加工鋸切裝框包裝等工藝流程對(duì)造成的鋁屑要每一次（根，支）吹凈，才可以再度實(shí)際操作。

6、運(yùn)送中捆扎堅(jiān)固，防止型材晃動(dòng)。表面規(guī)定高的得用塑性變形（泡沫塑料）紙支系分隔捆扎。